一 ：锁模部分故障问题与处理方法 ：

（一） ：不锁模 ：

处理方法 ：

        1） ：检查安全门前行程开关 ，并修复 。

          2） ：检查电箱内24V5A电源 ，换保险及电源盒 。

          3） ：检查阀芯是否卡住 ，清洗阀芯 。

          4） ：检查I/O板是否有输出 ，电磁阀是否带电 。

          5） ：检查液压安全开关是否压合 ，机械锁杆挡板是否打开 。

（二） ：开合模机绞响 ：

处理方法 ：

        1） ：检查润滑油管是否断开 ，若是的话 ，必须重新接好油管 。

          2） ：润滑油油量小 ，加大润滑油量 ，建议50模打油一次或用手动加足润滑油 。

          3） ：锁模力大 ，检查模具是否需大锁模力 ，调低锁模力 。

          4） ：放大板电流调乱 ，检查电流参数是否符合验收标准 ，重新调整电流值 。

          5） ：平行度超差 ，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准 ；调平行度 。

（三） ：等几秒钟才开模 ：

处理方法 ：1）：起动速度慢 ，检查螺丝阻尼是否过大 ，调小螺丝阻尼孔。

             2） ：阻尼螺丝钉中间孔太大 ，检查Y孔螺丝阻尼是否过大 ，换中心孔细的阻尼钉 。

（四） ：开锁模爬行 ：

处理方法 ：

        1） ：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱 ，更换二板铜套 ，哥林柱 ，加注润滑油 。

          2） ：开锁模速度压力调整不当 ，设定流量20 ，压力99时锁模二板不应爬行 ，调节流量比例阀孔 ，或先导阀孔 ，调整比例阀线性电流值 。

          3） ：管道及油缸中有空气 ，排气 。

（五） ：开模开不动 ：

处理方法 ：

       1） ：增加开锁模速度 ，压力流量过小未调好 ，检查开锁模速度 ，压力是否适当 ，加大开锁模压力 ，速度 。

          2） ：锁模电子尺零位变 ，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位 ，重新调整电子尺零位 。

          3） ：检查是否反铰 。

（六） ：自动生产中调模会越来越紧或越松 ：

 处理方法 ：

        1） ：调模电磁阀内漏 ，检查电磁阀是否为“O”型 ，型号4WE6E 或   0810092101 ，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电 。

           2） ：手动打其它动作时是否有调模动作 ，并看阀是否卡死 。

（七） ：锁模后其它动作工作时 ，全自动慢慢开模 ：

 处理方法 ：1） ：油制板泄漏 ，检查或更换特快锁模阀 ，更换油制板 。

               2） ：开模阀泄漏 ，开动油泵并锁模终止 ，按射台或射胶动作 ，二板是否后移 ，更换开模油阀 。正常为开锁模不动 。

（八） ：锁模时只有开模动作 ：

 处理方法 ：1） ：接错线 ，检查有否24VDC到阀 ，检查线路并接线 。

               2） ：卡阀或装错阀芯 ，检查阀芯是否装错 ，或堵塞 ，重新装阀芯或清洗 。在正常情况下开锁模动作是不动的 。

（九） ：锁模不畅 ：

 处理方法 ：

        1） ：A ，B孔调整不当 ，设定系统流量20 ，压力99时 ，观察锁模动

作是否爬行 ，重新调整或换阀 。

           2） ：油路中有空气 ，听油路中有无空气声 ，检查油中有无气泡 ，需

排气 。

           3） ：放大板斜升斜降调整不当 ，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例 ，调整放大板 。

（十） ：锁模不起高压 ，超出行程 ：

 处理方法 ：1） ：限位开关超出限位 ，检查调模是否合适 ，调整适当模厚 ；检查马达是否是正常状态 。

               2） ：液压限位超过行程 ，电子尺行程位置是否合适 ，检查调模是否合适 ，适当调模向前 。

（十一）：手动有开模终止 ，半自动无开模终止 ：

 处理方法 ：1） ：开模阀泄漏 ，手动打射台后动作 ，观察二板是否向后退 ，更换开模阀 。

           2） ：检查电子尺最大行程及压力流量 。

（十二） ：无顶针动作 ：

处理方法 ：

        1） ：顶针限位开关坏 ，用万用表检查24V近接开关是否亮灯 。更换顶针限位开关 。

          2） ：卡阀 ，用六角匙压顶针阀芯是否可移动 ，清洗压力阀

          3） ：顶针限位杆断 ，停机后用手取出限位杆 ，更换限位杆 。

          4）：顶针开关短路 ，用万用表检查顶针开关对地0电压 ，更换顶针开关 。

          5） ：电子尺位置设置不当 。

（十三） ：半自动时顶针失控：

处理方法 ：

        1） ：顶针板坏 ，检查线路是否正常 ，正常电压DV24V 。维修顶针板 。

          2） ：线断 ，全面检查开关连接线 ，I/O板上连接线 。检查线路 ，重新接线 。

          3） ：检查模具有无走位 。

          4） ：油缸活塞杆密封圈是否损坏 。

（十四） ：开模时声音大 ：

处理方法 ：

        1） ：比例线性差 ，开合模时间位置压力流量调节不良 ，检查参数中斜升斜降 ，调整参数中的斜升斜降 。

          2） ：锁模机铰润滑不良 ，检查哥林柱 ，二板滑脚 ，机铰润滑情况, 加大润滑 ，增加打油次数 。

          3） ：模具锁模力过大 ，检查模具受力时锁模力情况 ，视用户产品情况减少锁模力 。检查时间位置是否合适 。

          4） ：头二板平行度偏差 ，检查头板二板平行度 。调整二板 ，头板平行误差。

          5） ：慢速转快速开模设定位置过小 ，速度过快 。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当 ，慢速开模速度是否过快 。加长慢速开模位置 ，降低慢速开模的速度 。

（十五） ：半自动有2次锁模动作

处理方法 ：1） ：锁模阀芯没有完全复位 ，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强 。

               2):  增加下一个动作的延时时间 。

二 ：调模部分故障问题与处理方法 ：

（一） ：不能调模 ：

处理方法 ：

        1） ：机械水平及平行度超差 。用水平仪角尺检查 。调整平行度及水平 。（针对大机型 ，小机型影响不大）

          2） ：压板与调模丝母间隙过小 。用塞尺测量 。调整压板与螺母间隙 ，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05mm ） 。

          3） ：烧螺母 ：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来 。更换螺母 。

          4） ：上下支板调整 。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母 。

          5） ：I/O板坏 。在电脑页面上检查输出点是否有信号 。维修电子板 。

          6） ：调模阀芯卡死 。拆下阀检查 。清洗阀 。

          7） ：调模马达坏 ：检查油马达 。更换或修理油马达 。

三 ：注射部分故障问题与处理方法 ：

（一） ：不能射胶 ：

处理方法 ：

        1） ：射咀有异物堵塞 。检查射咀是否堵塞 。清理或更换射咀 。

          2） ：分胶咀断 。拆开法兰检查分胶咀是否断裂 。更换分胶咀 。

          3） ：射胶方向阀卡死 。检查方向阀是否有24V电压 ，线圈电阻15-20欧姆 ，如正常则阀堵塞 。清洗阀或更换方向阀 。

          4） ：射胶活塞杆断 。松开射胶活塞杆紧母 ，检查活塞杆是否断裂 。更换活塞杆。

          5） ：料筒温度过低 。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度 。重新设定料筒温度 。

          6） ：射胶活塞油封损坏 。检查活塞油封是否己坏 。更换油封 。

（二） ：射胶起步声音大 ：

 处理方法 ：1） ：射胶速度起步过快 。观察射胶速度起步快慢变化 。调整射胶流量 、速度 。

               2） ：油路中有空气 。观察各动作是否有震动 。

（三） ：射胶终止转熔胶时声音大 ：

 处理方法 ：1） ：射胶时动作转换速度过快 。检查射胶有否加大保压 。加大保压 ，调整射胶级数 ，加熔胶延时 。

（四） ：射胶量不稳定：

处理方法 ：

           1） ：油缸油封磨损 。观察压力表压力保持情况 。更换油封 。

            2） ：分胶咀 ，分胶圈磨损 。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套 。

            3） ：料筒磨损 。用2次射咀检出 ，拆料简检查磨损情况 。更换熔胶筒 。

（五） ：半自动无射胶动作 。

处理方法 ：

       1） ：射台前进未终止 。检查射台前或锁模行程开关是否正常 。检查线路及行程开关 。

            2） ：断线 。检查线路 。重新接线 。

            3） ：锁模归零 。机铰伸直时位置为0 。重新调整电子尺零位 。

（六） ：半/全自动工作时 ，料筒温度逐步超过设定值 。

处理方法 ：

       1） ：熔胶转速过快 。用转速表测试螺杆转速是否过快 。降低熔胶转速 。

            2） ：背压过大 。观察制品 ，背压表值 ，尽可能降低背压 。

            3） ：螺杆与料筒磨擦 。拆螺杆 ，料筒 ，检查磨损情况 。更换料筒或螺杆 。

            4） ：温度设定不当 。检查实际温度是否过低 。重新设定温度 。

            5） ：塑胶, 所受剪切热过大 。,, 检查前段,  ，, 中段温升 。降熔胶转速 ，背压 。

（七） ：熔胶时螺杆响 。

处理方法 ：

       1） ：传动轴安装不当 。分开螺杆转动检查有否声响 ，如有则拆平面轴承 。重新装配 。

            2） ：平面轴承坏 。分开螺杆检查转动部分有响声 。则更换平面轴承 。

            3） ：螺杆弯曲 。拆下螺杆检查 。更换螺杆 。

            4） ：螺杆有铁屑 。拆开螺杆检查 。 清理螺杆 。

      5） ：用百分表检查调整螺杆的同轴度 。0.05mm左右跳动为正常 。

（八） ：不能熔胶 。

处理方法 ：

       1） ：烧轴承或传动轴爆裂 。分开螺杆再熔胶并观察声音 。

   2） ：螺杆有铁屑 。分离螺杆与料筒 ，查螺杆是否有铁屑 。拆螺杆清理 。

          3） ：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动 。清洗电磁阀 。

          4) ：熔胶马达损坏 。分开熔胶马达 ，熔胶不转时 。更换或修理熔胶马达 。

          5） ：烧坏发热圈 。用万用表检查是否正常 。更换发热圈 。

          6） ：插头松 。检查熔胶油制插头是否接触不良 。接紧插头 。并检查有无24电源 。

（九） ：熔胶时背压不能调整 。

处理方法 ：1） ：背压阀坏 。 下料加大背压 。检查螺杆是否后退 。清洗背压阀 。

（十） ：产品有黑点 。

处理方法 ：

       

       

        1） ：螺杆有积炭。检查清洗螺杆 ，料筒 。

          2） ：料筒有积炭及辅机不干净 。检查上料机有无灰尘 。抛光料筒及清理辅机 。

          3） ：分胶咀组件腐蚀 。检查分胶咀 。更换分胶咀组件 。

          4） ：法兰 ，射咀有积炭 。清理更换 。

          5） ：原材料不洁 ，检查原材料 。更换原料 。

          6） ：温度过高 ，熔胶背压过大 。检查各段温度 。降温减背压 。

（十一） ：螺杆混色不良 。

处理方法 ：

        1） ：材料间题 。检查色粉质量 。更换材料 。

          2） ：温度过低 。检查实际温度与料所需温度 。加高温度 。

          3） ；背压过低 ，检查背压 。加大背压 。

          4） ：拌料时间短 。加长拌料时间或更换成混炼头 。

          5） ：转速过低 。检查螺杆转速 。提高螺杆转速 。

（十二） ：无抽胶动作 。

处理方法 ：

        1） ：背压大 。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢 。降低背压 。

          2） ：断线 。抽胶阀断线 。

          3） ：方向阀阀芯不灵活 。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动 。清洗阀芯 。

（十三） ：熔胶时 ，马达摆尾 。

处理方法 ：

        1） ：轴承坏 。观察熔胶时有无异声 。更换轴承 。

          2） ：斜珠轴承调整不当 。观察传动轴有无摆动 。重新调整间隙 。

          3） ：螺杆变形 。分开螺杆观察传动轴转动情况 。更换螺杆 。

          4） ：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松 。观察二板铜套是否磨出铜粉 。更换铜套 。

（十四） ：射胶动作两次

          1):  射咀孔径太小 ，射胶时阻力太大 。

          2） ：射咀发热圈坏 ，检查发热圈或更换  。

          3):  检查压力流量输出有无化 。

(十五) ： 螺杆断原因

         1） ：射移不同步 ，调整射移同步±0.05

         2） ：射胶油缸不同步 ，调整射胶油缸同步±0.05

         3） ：原材料与注塑机螺杆性能不配 。

         4） ：温度没有达到所用料的熔点 。

         5） ：等到温度刚刚达到就转动螺杆 。

         6） ：发热筒烧坏不加热 ，检查有无防冷功能 ，更换发热筒 。

四: 液压部分故障问题与处理方法 ：

（一） ：液压油污染 ：

        1） ：油中混入空气 。主要由于管接头 ，液压泵 ，液压缸等密不好 。表现在油箱上有气泡 。

          2） ：油中混入水分 。会使油液变成乳白色 。主要原因冷却器漏水或环境潮湿 。

          3） ：油中混入固体杂质 。主要是切屑 ，焊渣 ，锈片以及金属粉未 。

          4） ：油中产生胶质状物质 。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质 ，使油液中产生胶状物质 ，这种胶质状物质常常使小孔堵塞 。

（二） ：温度对液压油的粘度有什么影响 ：

造成的影响 ：1） ：当温度升高时 ，油的粘度下降 。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量 。（正常温度在30~50℃之间）

（三）：爬行故障 ：

产生的原因 ：

         1） ：润滑条件不良 。出现“停顿—滑行—停顿” 。加大润滑量 。

            2） ：液压系统中浸入空气 。需排气 。

            3） ：机械刚性原因 。零件磨损变形 ，引起摩擦力变化而产生爬行 。更换零件 。

（四） ：开机生产一段时间后 ，油泵响 。

处理方法：

        1） ：吸油管质量不好或喉码未收紧 。拆滤网检查是否变形 。吸油管是否分层 。更换油管 ，滤网 。

          2） ：滤网不干净 。液压油杂质是否过多 。清洗滤网 。

          3） ：油泵磨损 ：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况 。更换油泵 。

（五） ：马达起动后 ，压力表有压力 ，没有流量 。

处理方法 ：1） ：DA板坏 ，维修DA板 。

              2） ：溢流阀卡住 。拆下溢流阀检查 ，清洗溢流阀或更换压力表检查 。

（六） ：无压力流量

          1） ：检查电机油泵转动方向是否正常 。

          2） ：检查有无漏油 。

          3） ：检查压力流量阀有无电流 。

          4） ：有内六角顶住压力阀芯是否起压 ，更换或清洗 。

六 ：注塑机调试操作规程 ：

（一） ：注塑机的安装条件 ：

我公司注塑机地基要求分三个等级:

A﹑600T以下机型 ：

(1)   地基承载能力要求10T/M² 以上 。

(2)   铺设250-300mm水磨石车间地面 。

(3)   用减震垫安装即可 。

B﹑750T~1000T机型(按地基图施工) ：

(1)   地基承载能力要求10T/M² 以上 。

(2)   开挖后 ，铺设Φ8-150×150mm钢筋网一层 。

(3)   浇灌300mm厚水磨水石地面 。

(4)   用可调斜铁垫脚 。

C﹑1000T以上机型(按地基图施工) 。

(1)地基承载能力要求大于12T/M ² 。

(2)底层铺设Φ12-Φ18 ，150×150钢筋网 。

(3)浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔 。(地脚螺孔待下地脚钉后现浇) 。

(4)整平安装面 。

(5)用可调斜铁垫脚 ，下垫δ10-δ15mm钢板(按垫脚底面积的两倍) 。

(6)整机全重安装完后 ，静置七天 ，开机前还得调校整机水平 ，并使每块垫脚受力均衡 ，浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔 。(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇)  ，整平安装面 。

（二） ：机架调水平要求

       调整水平的目的 ，是为了避免锁模部分机架出现扭曲 ，以至锁模射台机构不能正常使用 。锁模部分1000mm ：0.05mm ，射台部分1000mm ：0.03mm 。

（三）：注塑机现场安装检查 ；

         机器到场后 ，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱 。如果是分体运输 ，先用木板在地面垫好锁模装置 ，然后进行拼装 ，用水平仅放在哥林柱上 。并通过调整避震脚的调节螺丝调节 ，直至机架在横向与纵向符合水平 。

（四） ：注塑机水电的安装 ：

         1） ：外接水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具 。（2）油冷器下方为进水口 ，上方为排水口 。 。

         2） ：采用三, 相四线, 电源, 380V ，并加装地线。

（五） ：加装液压油 ，润滑油 。

         1） ：揭开油箱加油盖 ，注入46#抗磨液压油 ，直至油位高于油位计中间刻度 。加完液压油后 ，在三小时内不要开动马达 ，以利油液中的气体排出 。

         2）：润滑油 ，分机铰润滑用150#齿轮油 。射台导杆及轴承用锂基润滑脂 。尾板调模用二硫化钼 。

（六） ：电机运转方向检查

 运转前的检查 ：1） ：先检查电源线 ，接地线是否牢固 。

               2） ：液压油是否注入到油箱的油位 ，润滑油脂是否加到各润滑点 。

               3） ：检查各压力喉管 ，是否接好 。螺丝是否紧固 。

检查运转方向 ：1） ：拆下射台后封板 ，以方便检查油泵马达运转方向

                2） ：仅能在手动模式下起动马达 。用手能转动电机轴 ，除变量泵 。

                3） ：在油泵马达运传大约3-5秒 ，按下“急停”并掉电源 ，从油泵轴端观察是否顺时针旋转 。

                4） ：如油泵马达运转方向错误 ，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源 ，在电箱电源接线端子上 ，将其中二根电源线对换位置 ，不可更换马达之接线 。

5） ：交替起动和停止马达多次（不少, 于5次）以便排除油泵内空气 。

                6） ：在运转后大约20秒 ，停止马达运转 。

（七） ：机械安全装置的检查及测试 ：

             1） ：机械安全装置是一种直接的安全装置 。当安全门打开时 ，机械锁杆挡板变为分离 ，挡板向下方落下 ，此时移动模板 ，机械杆碰到挡板 ，锁模动作马上停止 。

（八） ：电器安全装置的检查及测试 ：

             1） ：它是通过安全门开闭来控制锁模信号 。当前安全门或后安全门打开时 ，两个安全限位器分别给电脑输入前或后安全门没有开闭的信号 ，从而切断锁模信号 ，使模具不能开闭 。检查步骤 ：

（1） ：起动马达关上安全门 。

（2） ：按“合模”键 ，进行锁模动作 。

（3） ：当模板向前移动时 ，打开安全门确认移动模板是否停止移动 。

（九） ：油压安全装置 ：

             1） ：该安全阀装在安全门前门下方 ，当打开安全门时 ，装置上的凸轮压住控制阀 ，切断锁模的油压回路 ，不能锁模 。

（十） ：模具的选择与安装 ：

模具的选择 ：1） ：哥林柱间距 ，最大 ，小容模量 ，最大开模行程 ，需参见规格表 。

            2） ：根据模厚调整适当开模位置 。

模具的安装 ：1） ：按“调试键” ，选择“调模厚”或“调模薄”调校锁模头板与二板之间的距离 。

            2） ：确认顶针位置是否与模具孔相配合 。

            3） ：手动顶针向最前位置 ，拆下不需要的顶针杆 。

            4） ：确认顶针行程是否足够 ，并收紧顶针杆螺丝 。螺丝用来调整长度 。

             5） ：清洁模具及头二板面 ，用吊环或钢丝吊起模具 ，放入头二板之间 ，将模具的定位环对准头板的中心孔后 ，关上安全门 。

            6） ：按“调试键” ，在功能页面取消“特快”锁模操作 ，使二板前进直至压紧模具 。停止电机运转 ，使用码模夹及螺丝固定模具于模板上 。

           7） ：拆下钢丝绳 ，起动马达 ，手动慢速开模打开模具，直至开到合适位置 ，并顶针向前检查顶针行程是否足够 。

            8） ：调整模具所需的锁模力 ，锁模力的调整以成型产品无毛边的压力为佳 ，

           9） ：模具安装好后 ，必须调校低压锁模 ，以测试模具内有异物时 ，合模时间到能否合模到终止位置 ，并发出报警 。

           10） ：接模具冷却水 。

（十一） ：射咀的选择 ：

           射咀的头部为球面 ，其大小要与模具的凹面型球面相配合 ，一般情况下 ，射咀的球面半径稍小于模具球面半径0.5-1mm 。

（十二） ：射胶量的调整 ：

           射胶量是需数次调校 ，一般是按制成品及水口的重量 ，再加上粗略估计的保压的胶量 。

（十三） ：熔胶量的调整 ：

           熔胶量必需大于实际射胶量 ，否则制品易产生不稳定及缩水现象 。

（十四） ：冷却水的调节 ：

            1） ：模具的冷却不当 ，会影响制品的质量及造成脱模困难 ，注意调节水量大小 。

            2） ：熔胶筒尾部的冷却水应保持畅通及低温 ，以防胶粒在落料口处熔化 ，造成下料困难 。

            3） ：压力油油温应保持在30至50度之间 。

七 ：注塑机维修操作流程 ：

（一） ：维修时所需的工具 ：

            1） ：万用表（要求具有温度测试功能） 。

            2） ：内六角扳手一套 。

            3） ：活动扳手6寸 ，8寸 ，12寸 。

            4） ：一字螺丝刀（Ф2.5-100 。Ф3.5-250.）

            5） ：十字螺丝刀（同上） 。

            6） ：电铬铁（220V-50W） 。

（二） ：维修中须注意的安全事项 ：

1） ：在设备操作时 ，决不可为了方便 ，拆去固定挡门 。
            2） ：发生故障需维修时 ，首先要按下急停开关 ，厂必要时切断电源

    开关 。

3） ：当手需进入动模处 ，必须打开安全门 。 有必要时停机 ，确保

安全 。

4） ：当身体进入动合模之间作业时，必须事前停止马达 ，并按下急

停制 。

            5） ：当接触射咀时 ，要带好保护手套 ，注意脸不要靠近射咀 。

            6） ：当维修发热圈时 ，要关闭加热电热 ，以防触电。

            7） ：在维修操作前 ，需要关闭电源总开关时 ，要在总开关处放置“禁止合闸“牌 。

            8） ：在维修电器系统中 ，要注意有无短路，断路 ，各类接线 ，接地螺丝有否松动 ，

（三）：维修完成后的注意事项 ：

            1） ：维修后要把用过的工具归放回原处 ，不要放在机器上 。

            2） ：维修后将机器恢复原状 ，并清理现场 ，以保证机器周围的清洁 。

            3） ：将机器通电并实际操作数次 ，待机器工作正常后才离开 。

            4） ：详细做好故障现象记录 。