《模具的顶出滑块设计》
2009-07-22
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发布时间 :2008-08-05 点击次数 :2717
1 装模前的准备
1.1 测量模具的长 、宽、高 ,察看设备技术参数,判定模具能否安装在设备上 。
1.2 测量模具的定位环外径 ,是否与设备的定模板上的安装孔相配 。
1.3 测量模具的浇口大小和和浇口与设备定模板模具安装平面的距离 ,判定设备注射座喷嘴是否能与模具配合良好 。
1.4 测量模具顶出板尺寸 ,判定设备是否合适 。
1.5 根据模具的实际厚度 ,用手动调模方式粗调模具厚度 ,然后根据开模后制品能顺利脱模落下所需的空间距离 ,设置开模间距 。用手动调模方式使开模间距达到设定值 。松开移动模板上的机械保险螺母 ,使保险杆左右移动 ,调整到开模位置 ,以便打开安全门时 ,装在固定模板顶部的机械保险挡板会自动掉下 ,而且保险杆右端的撞头刚好靠近保险挡板 。然后锁紧保险杆螺母。
1.6 根据模具的设计参数 ,设置好顶针行程 。以便在调整模具厚度时不致使模具受到损伤。
1.7 准备好模具压板 、压板垫块 、压紧螺栓 、螺母 、平垫圈 、弹簧垫圈及各种工具 。
2 装模步骤
2.1 启动油泵马达;
2.2 开模 ,使模板开启 ;
2.3 将注射座向后移动 ;
2.4 关闭油泵电机 ;
2.5 调整好顶针的位置与数目 ,使之与模具相适合 。
2.6 吊起成对模瓣 ,放入模板内(注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞) ,把定位环装入固定模板的安装孔内 ,使模具平面与定模板的安装面相贴 。
2.7用螺栓 、模具压板、压板垫块 、平垫圈 、弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上 ,此时不必用很大的锁紧力 。
注意事项 : a 装模需手工进行 ,手动操作前应关闭油泵电机 ,以确保操作人员的安全 。
b 起吊时 ,应确定模瓣不会分离 。
c 螺钉的深度应为螺栓直径的1.5倍至1.8倍为宜 。
2.8 启动 油马达
2.9 以点动方式锁模 ,使移动模板与模具逐渐接触 ,直至贴紧 。
2.10 在模具完全闭合后 ,进行喷嘴中心与模具浇口中心的对准和可靠接触的调校 ,要确保喷嘴中心准确地模具浇口中心 。在实际接触之前 ,交替地旋转注射座开关至中间位置和前进位置 ,如果喷嘴没有正确地对准浇口中心 ,根据实际情况进行调整 ,直至对准为止 。
注意事项 :移动喷嘴前 ,先观察喷嘴的长度以及模具进料口的深度是否有冲突 。这可能导致喷嘴或电热圈的损坏 。
2.11 关闭油泵电机
2.12 拧紧定模板上的模具压板螺栓 ,锁紧定模板上的模具 。
2.13 安装并拧紧动模板上的压板螺栓 ,锁紧动模板上的模具 。
2.14 卸下吊装工具 。
2.15 设定好开关模的各个位置 、压力和速度 ,特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力 。
2.16 启动油泵电机 。
2.17 开模致开模终,调整开模一慢位置大于关模高压位置 。
2.18 开关模和调模参数设定 。
2.19 关上安全门 ,按下二次调模功能键 ,进入自动调模状态。
2.20 调模完成后 ,机器恢复为手动 。
2.21 按关模键 ,进行关模操作 ,并关闭油泵电机 。
2.22 再次拧紧所有紧固模具的螺栓 。
2.23 连接与模具有关的其他管路 。
至此 ,模具安装完毕 。