給初學者發“塑料小知識”

 ！

一 、塑料的定義 塑料是以樹脂為主要成分 ，在一定溫度和壓力下塑造成一定形狀 ，並在常溫下能保持既定形狀的高分子有機材料 。 樹脂是指受熱時通常有轉化或熔融範圍 ，轉化時受外力作用具有流動性 ，常溫下呈固態或半固態或液態的有機聚合物 ，它是塑料最基本的 ，也是最重要的成分 。廣義地講 ，在塑料工業中作為塑料基本材料的任何聚合物都可稱為樹脂 。

二 、塑料的分類 塑料目前尚無確切的分類 ，一般分類如下 ：

 1．按塑料的物理化學性能分 熱塑性塑料 ： 在特定溫度範圍內能反復加熱軟化和冷卻硬化的塑料 。如聚乙烯塑料 、聚氯乙烯塑料 。 熱固性塑料 ： 因受熱或其它條件能固化成不熔不溶性物料的塑料 。如酚醛塑料 、環氧塑料等 。 

2．按塑料用選分 通用塑料 ： -般指產量大 、用途廣 、成型性好 、價廉的塑料 。如聚乙烯 、聚丙烯 、聚氯乙烯等。 工程塑料 ： -般指能承受一定的外力作用 ，並有良好的機械性能和尺寸穩定性 ，在高 、低溫下仍能保持其優良性能 ，可以作為工程結構件的塑料 。如ABS 、尼龍 、聚礬等 。 特種塑料 ： -般指具有特種功能（如耐熱 、自潤滑等） ，應用於特殊要求的塑料 。如氟塑料 、有機硅等 。 

3．按塑料成型方法分 模壓塑料 ： 供模壓用的樹脂混合料 。如一般熱固性塑料 。 層壓塑料 ： 指浸有樹脂的纖維織物 ，可經疊合、熱壓結合而成為整體材料 。 注射 、擠出和吹塑塑料 ： -般指能在料筒溫度下熔融 、流動 ，在模具中迅速硬化的樹脂混合科 。如一般熱塑性塑料 。 澆鑄塑料 ： 能在無壓或稍加壓力的情況下 ，傾注於模具中能硬化成一定形狀制品的液態樹脂混合料 。如MC尼龍 。 反應注射模塑料 ： 一般指液態原材料 ，加壓注入模腔內 ，使其反應固化制得成品 。如聚氨脂類 。 

4．按塑料半制品和制品分 模塑粉 ： 又稱塑料粉 ，主要由熱固性樹脂（如酚醛）和填料等經充分混合 、按壓 、粉碎而得 。如酚醛塑料粉 。 增強塑料 ： 加有增強材料而某些力學性能比原樹脂有較大提高的一類塑料 。 泡沫塑料 ： 整體內合有無數微孔的塑料 。 薄膜 ： 一般指厚度在O.25毫米以下的平整而柔軟的塑料制品 。 

三 、塑料的基本性能 

1．質輕 、比強度高 。塑料質輕 ，一般塑料的密度都在0.9 ~ 2.3克／厘米3之間 ，只有鋼鐵的1／8 ~1／4 、鋁的1／2左右 ，而各種泡沫塑料的密度更低 ，約在0.01 ~ O.5克／厘米3之間 。按單位質量計算的強度稱為比強度 ，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材 。例如合金鋼材 ，其單位質量的拉伸強度為160兆帕 ，而用玻璃纖維增強的塑料可達到170 ~ 400兆帕 。 

2．優異的電絕緣性能 。幾乎所有的塑料都具有優異的電絕緣性能 ，如極小的介電損耗和優良的耐電弧特性 ，這些性能可與陶瓷媲美 。 

3．優良的化學穩定性能 。一般塑料對酸鹼等化學藥品均有良好的耐腐蝕能力 ，特別是聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性能比黃金還要好 ，甚至能耐"王水"等強腐蝕性電解質的腐蝕 ，被稱為"塑料王" 。 

4．減摩 、耐磨性能好 。大多數塑料具有優良的減摩 、耐磨和自潤滑特性 。許多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的這些特性 ，在耐磨塑料中加入某些固體潤滑劑和填料時 ，可降低其摩擦係數或進一步提高其耐磨性能 。 

5．透光及防護性能 。多數塑料都可以作為透明或半透明制品 ，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯類塑料象玻璃一樣透明 。有機玻璃化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯 ，可用作航空玻璃材料 。聚氯乙烯 、聚乙烯 、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能 ，大量用作農用薄膜 。塑料具有多種防護性能 ，因此常用作防護保裝用品 ，如塑料薄膜 、箱 、桶 、瓶等 。 

6．減震 、消音性能優良 。某些塑料柔韌而富於彈性 ，當它受到外界頻繁的機械衝擊和振動時 ，內部產生粘性內耗 ，將機械能轉變成熱能 ，因此 ，工程上用作減震消音材料 。例如 ，用工程塑料制作的軸承和齒可減小噪音 ，各種泡沫塑料更是廣泛使用的優良減震消音材料 。 

上述塑料的優良性能 ，使它在工農業生產和人們的日常生活中具有廣泛用途 ；它已從過去作為金屬 、玻璃 、陶瓷 、木材和纖維等材料的代用品 ，而一躍成為現代生活和尖端工業不可缺少的材料 。 然而 ，塑料也有不足之處 。例如 ，耐熱性比金屬等材料差 ，一般塑料僅能在100℃以下溫度使用 ，少數200℃左右使用 ；塑料的熱膨脹係數要比金屬大3 ~ 10倍 ，容易受溫度變化而影響尺寸的穩定性 ；在載荷作用下 ，塑料會緩慢地產生粘性流動或變形 ，即蠕變現象 ；此外 ，塑料在大氣 、陽光 、長期的壓力或某些質作用下會發生老化 ，使性能變壞等 。塑料的這些缺點或多或少地影響或限制了它的應用 。但是 ，隨著塑料工業的發展和塑料材料研究工作的深入 ，這些缺點正被逐漸克服 ，性能優異的新穎塑料和各種塑料復合材料正不斷涌現 。 

四 、塑料的用途 塑料巳被廣泛用於農業 、工業 、建築 、包裝 、國防尖端工業以及人們日常生活等各個領域 。 農業方面 ：大量塑料被用於制造地膜 、育秧薄膜 、大棚膜和排灌管道 、魚網 、養殖浮漂等 。 工業方面 ：電氣和電於工業廣泛使用塑料制作絕緣材料和封裝材料 ；在機械工業中用塑料制成傳動齒輪 、軸承 、軸瓦及許多零部件代替金屬制品 ；在化學工業中用塑料作管道、各種容器及其它防腐材料 ；在建築工業中作門窗 、樓梯扶手 、地板磚 、天花板 、隔熱隔音板 、壁紙 、落水管件及坑管 、裝飾板和衛生潔具等 。 在國防工業和尖端技術中 ，無論是常規武器 、飛機 、艦艇 ，還是火箭 、導彈 、人造衛星 、宇宙飛船和原子能工業等 ，塑料都是不可缺少的材料 。在人們的日常生活中 ，塑料的應用更廣泛 ，如市場上銷售的塑料涼鞋 、拖鞋 、雨衣、手提包 、兒童玩具 、牙刷 、肥皂盒 、熱水瓶殼等等 。目前在各種家用電器 ，如電視機 、收錄機 、電風扇 、洗衣機 、電冰箱等方面也獲得了廣泛的應用。 塑料作為一種新型包裝材料 ，在包裝領域中已獲得廣泛應用 ，例如各種中空容器 、注塑容器(周轉箱 、集裝箱 、桶等) ，包裝薄膜 ，編織袋 、瓦楞箱、泡沫塑料 、捆扎繩和打包帶等 。 

五 、塑料工業的發展歷史及現狀 早在19世紀以前 ，人們就已經利用瀝青 、松香 、琥珀 、蟲膠等天然樹脂 。1868年將天然纖維素硝化 ，用樟腦作增塑劑制成了世界上第一個塑料品種 ，稱為賽璐珞 ，從此開始了人類使用塑料的歷史 。1909年出現了第一種用人工合成的塑料-酚醛塑料 。1920年又一種人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)誕生了 。這兩種塑料當時為推動電氣工業和儀器制造工業的發展起了積極作用 。 到20世紀20 、30年代 ，相繼出現了醇酸樹脂 、聚氯乙烯 、丙烯酸酯類 、聚苯乙烯和聚 胺等塑料 。從40年代至今 ，隨著科學技術和工業的發展 ，石油資源的廣泛開發利用 ，塑料工業獲得迅速發展 。品種上又出現了聚乙烯 、聚丙烯 、不飽和聚酯 、氟塑料 、環氧樹脂 、聚甲醛 、聚碳酸酯 、聚 亞胺等等 。

塑料原料性能簡介
ABS塑料：(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯)
  英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene        
  比重:1.05克/立方厘米 

 成型收縮率:0.4-0.7%

 成型溫度 ：200-240℃ 

 幹燥條件 ：80-90℃ 

 2小時
物料性能        

1 、 綜合性能較好,衝擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2 、 與372有機玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3 、 有高抗衝 、高耐熱 、阻燃 、增強 、透明等級別 。

4 、流動性比HIPS差一點，比PMMA 、PC等好 ，柔韌性好 。適於制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.
成型性能

1.無定形料,流動性中等,吸溼大,必須充分幹燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱幹燥80-90度,3小時.

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3 、如需解決夾水紋 ，需提高材料的流動性 ，採取高料溫 、高模溫 ，或者改變入水位等方法 。

4 、 如成形耐熱級或阻燃級材料 ，生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物 ，導致模具表面發亮 ，需對模具及時進行清理 ，同時模具表面需增加排氣位置 。
PS塑料(聚苯乙烯)
  英文名稱olystyrene        
  比重:1.05克/立方厘米 

成型收縮率:0.6-0.8% 

成型溫度 ：170-250℃

 幹燥條件 ：---
物料性能 

電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好,.強度一般,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.        

適於制作絕緣透明件.裝飾件及化學儀器.光學儀器等零件.
成型性能

1.無定形料,吸溼小,不須充分幹燥,不易分解,但熱膨脹係數大,易產生內應力.流動性較好,可用螺桿或柱塞式注射機成型.

2.宜用高料溫,高模溫,低注射壓力,延長注射時間有利於降低內應力,防止縮孔.變形.3.可用各種形式澆口,澆口與塑件圓弧連接,以免去處澆口時損壞塑件.脫模斜度大,頂出均勻.塑件壁厚均勻,最好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
PMMA塑料(有機玻璃)
(聚甲基丙烯酸甲脂)
  英文名稱olymethyl Methacrylate        
  比重:1.18克/立方厘米

 成型收縮率:0.5-0.7%

 成型溫度 ：160-230℃

 幹燥條件 ：70-90℃

 4小時
物料性能

 透明性極好,強度較高,有一定的耐熱耐寒性,耐腐蝕,絕緣性良好,綜合性能超過聚苯乙烯,但質脆,易熔於有機溶劑,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.

 適於制作透明絕緣零件和強度一般的零件.
成型性能

1.無定形料,吸溼大,需幹燥,不易分解,流動性中等,易發生填充不良,粘模,收縮,熔接痕等.

2.宜高壓注射,在不出現缺陷的條件下取高料溫,高模溫,以增加流動性,降低內應力,改善透明性及強度.模具澆注係統表面應光潔,脫模斜度大,頂出均勻.同時設排氣口,以防出現起泡.
POM塑料
(聚甲醛)
英文名稱olyoxymethylene(Polyformaldehyde)        
比重:1.41-1.43克/立方厘米

 成型收縮率:1.2-3.0%

 成型溫度 ：170-200℃

 幹燥條件 ：80-90℃

 2小時
物料性能 

綜合性能較好 ，強度 、剛度高 ，減磨耐磨性好 ，吸水小 ，尺寸穩定性好 ，但熱穩定性差 ，易燃燒 ，在大氣中暴曬易老化 。        

適於制作減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,儀表等零件
成型性能 

1.結晶料,熔融範圍窄 ，熔融和凝固快 ，料溫稍低於熔融溫度即發生結晶 。流動性中等 。吸溼小 ，可不經幹燥處理 。

2.摩擦係數低 ，彈性好 ，塑件表面易產生皺紋花樣的表面缺陷。

3.極易分解 ，分解溫度為240度。分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生 。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作 。
PP塑料(聚丙烯)
  英文名稱olypropylene        

  比重:0.9-0.91克/立方厘米

 成型收縮率:1.0-2.5%

 成型溫度 ：160-220℃

 幹燥條件 ：---
物料性能

   密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受溼度影響,但低溫時變脆,不耐模易老化. 

  適於制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件
成型性能

  1.結晶料,吸溼性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.

2.流動性好,但收縮範圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.

3.冷卻速度快,澆注係統及冷卻係統應緩慢散熱,並注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低於50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形 

4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.
  PE塑料(聚乙烯)
  英文名稱olyethylene        
  比重:0.94-0.96克/立方厘米

成型收縮率:1.5-3.6% 

成型溫度 ：140-220℃

幹燥條件 ：---
物料性能 

  耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點,剛性,硬度和強度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,衝擊強度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯衝擊強度高,耐疲勞,耐磨. 

  低壓聚乙烯適於制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適於制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適於制作減震,耐磨及傳動零件.
成型性能

 1.結晶料,吸溼小,不須充分幹燥,流動性極好流動性對壓力敏感,成型時宜用高壓注射,料溫均勻,填充速度快,保壓充分.不宜用直接澆口,以防收縮不均,內應力增大.注意選擇澆口位置,防止產生縮孔和變形.

2.收縮範圍和收縮值大,方向性明顯,易變形翹曲.冷卻速度宜慢,模具設冷料穴,並有冷卻係統.

3.加熱時間不宜過長,否則會發生分解,灼傷. 

4.軟質塑件有較淺的側凹槽時,可強行脫模. 

5.可能發生融體破裂,不宜與有機溶劑接觸,以防開裂.
聚氯乙烯PVC
  英文名稱oly(Vinyl Chloride)        
  比重:1.38克/立方厘米

成型收縮率:0.6-1.5%

成型溫度 ：160-190℃

幹燥條件 ：---
物料性能        

力學性能,電性能優良,耐酸鹼力極強,化學穩定性好,但軟化點低.        

適於制作薄板,電線電纜絕緣層,密封件等.
成型性能

 1.無定形料,吸溼小,流動性差.為了提高流動性,防止發生氣泡,塑料可預先幹燥.模具澆注係統宜粗短,澆口截面宜大,不得有死角.模具須冷卻,表面鍍鉻.

2.極易分解,在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解,分解時逸出腐蝕.刺激性氣體.成型溫度範圍小.3.採用螺桿式注射機噴嘴時,孔徑宜大,以防死角滯料.好不帶鑲件,如有鑲件應預熱.
PA塑料(尼龍)(聚 胺)
英文名稱olyamide        
比重A6-1.14克/立方厘米  PA66-1.15克/立方厘米  PA1010-1.05克/立方厘米 

成型收縮率A6-0.8-2.5%  PA66-1.5-2.2% 

成型溫度 ：220-300℃          

幹燥條件 ：100-110℃

  12小時

物料性能

   堅韌,耐磨,耐油,耐水,抗 菌,但吸水大.尼龍6彈性好,衝擊強度高,吸水較大尼龍66性能優於尼龍6,強度高,耐磨性好尼龍610與尼龍66相似,但吸水小,剛度低尼龍1010半透明,吸水小,耐寒性較好 

  適於制作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件,以及化工,電器,儀表等零件
成型性能

 1.結晶料,熔點較高熔融溫度範圍窄,熱穩定性差,料溫超過300度 、滯留時間超過30min即分解 。較易吸溼,需幹燥,含水量不得超過0.3%.

2.流動性好,易溢料 。宜用自鎖時噴嘴,並應加熱 。

3.成型收縮範圍及收縮率大,方向性明顯,易發生縮孔 、變形等 。

4.模溫按塑件壁厚在20-90度範圍內選取,注射壓力按注射機類型 、料溫 、塑件形狀尺寸 、模具澆注係統選定 ，成型周期按塑件壁厚選定 。樹脂粘度小時 ，注射 、冷卻時間應取長 ，並用白油作脫模劑 。

5.模具澆注係統的形式和尺寸 ，增大流道和澆口尺寸可減少縮水 。
PC塑料(聚碳酸脂)
英文名稱olycarbonate        
比重:1.18-1.20克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.8%

成型溫度 ：230-320℃ 

幹燥條件 ：110-120℃ 

8小時
物料性能

衝擊強度高 ，尺寸穩定性好 ，無色透明 ，著色性好 ，電絕緣性 、耐腐蝕性 、耐磨性好 ，但自潤滑性差 ，有應力開裂傾向 ，高溫易水解 ，與其它樹脂相溶性差 。       

適於制作儀表小零件 、絕緣透明件和耐衝擊零件
成型性能

1.無定形料,熱穩定性好 ，成型溫度範圍寬 ，流動性差 。吸溼小 ，但對水敏感 ，須經幹燥處理 。成型收縮率小 ，易發生熔融開裂和應力集中 ，故應嚴格控制成型條件 ，塑件須經退火處理 。

2.熔融溫度高 ，粘度高 ，大於200g的塑件 ，宜用加熱式的延伸噴嘴 。

3.冷卻速度快 ，模具澆注係統以粗 、短為原則 ，宜設冷料井 ，澆口宜取大 ，模具宜加熱 。

4.料溫過低會造成缺料 ，塑件無光澤 ，料溫過高易溢邊 ，塑件起泡 。模溫低時收縮率 、伸長率 、抗衝擊強度高 ，抗彎 、抗壓 、抗張強度低 。模溫超過120度時塑件冷卻慢 ，易變形粘模
PPO塑料(聚苯醚)
英文名稱:poly(phenylene oxide)        
比重:1.07克/立方厘米

成型收縮率:0.7-1.0% 

成型溫度 ：230-290℃ 

幹燥條件 ：130℃

  4小時
物料性能

   綜合性能良好 ，可在120度蒸汽中使用 ，電絕緣性好 ，吸水小 ，但有應力開裂傾向 。改性聚苯醚可消除應力開裂 ，但耐熱性稍差        

適於制作耐熱件 、絕緣件、減磨耐磨件 、傳動件 、醫療及電子零件
成型性能

   1.結晶料,吸溼小 。

2.流動性差 ，極易分解 ，分解時產生腐蝕氣體 。宜嚴格控制成型溫度 ，模具應加熱 ，澆注係統對料流阻力應小 。
PSU塑料(聚 )
英文名稱olysulfone        
比重:1.25-1.35克/立方厘米

成型收縮率:0.5-0.7%

成型溫度 ：300-350℃

幹燥條件 ：130-150℃

  4小時
物料性能 

  聚 為琥珀透明固體材料 ，硬度和衝擊強度高 ，無毒 、耐熱耐寒性耐老化性好 ，可在-100--150度下長期使用 。耐無機酸鹼鹽的腐蝕 ，但不耐芳香烴和鹵化烴 。聚芳 硬度高 ，耐輻射 ，耐熱和耐寒性好 並具有自息性 ，可在-240-260度下使用 。

 適於制作耐熱件 、絕緣件 、減磨耐磨件 、儀器儀表零件及醫療器械零件 ，聚芳 適於制作低溫工作零件
成型性能

   1.無定形料,吸溼大 ，吸水率0.2％-0.4％ ，使用前須充分幹燥 ，並防止再吸溼 。

2.成型性能與PC相似 ，熱穩定性差 。3.流動性差 ，冷卻快 ，宜用高溫高壓成型 。模具應有足夠的強度和剛度 ，設冷料井 ，流道應短 ，澆口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/34.為減小注塑制品產生內應力 ，模具溫度應控制在100-140度 。
PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)
英文名稱olytetrafluoro ethylene        
比重:2.1-2.2克/立方厘米

成型收縮率:3.1-7.7%

成型溫度 ：320-350℃

幹燥條件 ：---
物料性能

    長期使用溫度-200--250度，有卓越的耐化學腐蝕性 ，對所有化學品都耐腐蝕 ，摩擦係數在塑料中最低 ，還有很好的電性能 ，其電絕緣性不受溫度影響 ，有“塑料王”之稱 。

    適於制作耐腐蝕件 ，減磨耐磨件 、密封件 、絕緣件和醫療器械零件
成型性能 

    1.結晶料,吸溼小 。

2.流動性差，極易分解 ，分解時產生腐蝕氣體 。宜嚴格控制成型溫度 ，模具應加熱 ，澆注係統對料流阻力應小 。

3.透明粉末 ，適宜金屬粉末冶金成型 ，使用燒結方法 。燒結溫度360-380度 ，不可超過475度 。
ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)
  英文名稱:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer         
  比重:1.05克/立方厘米

 成型收縮率:0.4-0.7% 

 成型溫度 ：170-230℃

 幹燥條件 ：80-90℃

  2小時
物料性能

   ASA聚合物是無定形材料 ，可以採用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產品 。三元共聚物ASA的機械性能通常類似於ABS樹脂 ，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹脂小得多 。

  適於制作一般建築領域 、戶外家具 、汽車外側視鏡殼體
成型性能

    1.無定形料,流動性中等,吸溼大,必須充分幹燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱幹燥80-90度,3小時.

2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>250度對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度. 

3.市場出售的ASA基本樹脂的牌號有 ： Luran S牌（ BASF塑料材料公司） ；Gelog牌（通用塑料公司） ； Centrex牌（孟山都公司） 。

PPS塑料(聚苯硫醚)
英文名稱henylene sulfide        
比重:1.07克/立方厘米

成型收縮率:0.4-0.7%

成型溫度 ：300-330℃

幹燥條件 ：---
物料性能

1 、電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優良,無色透明,透光率僅次於有機玻璃,著色性耐水性,化學穩定性良好, 

2 、強度一般 ，剛性很好,但質脆,易產生應力脆裂,不耐苯.汽油等有機溶劑.熱變形溫度180-204度.

適於制作耐熱件.絕緣件及化學儀器.光學儀器等零件.

成型性能

1.無定形料,吸溼小,但宜幹燥後成型 。

2.流動性介於ABS和PC之間 ，凝固快 ，收縮小 ，易分解 ，選用較高的注射壓力和注射速度 。模溫取100-150度 。主流道錐度應大 ，流道應短 。

ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)

英文名稱olytetrafluoro ethylene        
比重:1.7克/立方厘米

   成型收縮率:3.1-7.7%

   成型溫度 ：300-330℃

   幹燥條件 ：---

物料性能

     長期使用溫度-200--250度 ，有卓越的耐化學腐蝕性 ，對所有化學品都耐腐蝕 ，摩擦係數在塑料中最低 ，還有很好的電性能 ，其電絕緣性不受溫度影響 ，有“塑料王”之稱 。        

適於制作耐腐蝕件 ，減磨耐磨件 、密封件 、絕緣件和醫療器械零件

成型性能

1.結晶料,吸溼小。

2.流動性差 ，極易分解 ，分解時產生腐蝕氣體 。宜嚴格控制成型溫度不要超過350度 ，模具應加熱至100-150度 ，澆注係統對料流阻力應小。

3.透明粒料 ，注塑 、擠出成型 。成型溫度300-330度 ，宜高速低壓成型 ，並注意脫模會較困難 。
酚醛塑料
   英文名稱henol-Formaldehyde(PF)        
   比重:1.5-2.0克/立方厘米

成型收縮率:0.5-1.0% 

成型溫度 ：150-170℃
物料性能

酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料 ，俗稱電木粉 。機械強度高 ，堅韌耐磨 ，尺寸穩定

耐腐蝕 ，電絕緣性能優異 。

適於制作電器 、儀表的絕緣機構件 ，可在溼熱條件下使用

成型性能

 1.成型性較好 ，但收縮及方向性一般比氨基塑料大 ，並含有水分揮發物 。成型前應預熱 ，成型過程中應排氣 ，不預熱則應提高模溫和成型壓力 。

2.模溫對流動性影響較大 ，一般超過160度時 ，流動性會迅速下降 。

3.硬化速度一般比氨基塑料慢 ，硬化時放出的熱量大 。大型厚壁塑件的內部溫度易過高 ，容易發生硬化不均和過熱 。

酚醛塑料
    英文名稱henol-Formaldehyde(PF)        
     比重:1.5-2.0克/立方厘米

成型收縮率:0.5-1.0%

成型溫度 ：150-170℃
物料性能

 酚醛塑料是一種硬而脆的熱固性塑料 ，俗稱電木粉 。機械強度高 ，堅韌耐磨 ，尺寸穩

定 ，耐腐蝕 ，電絕緣性能優異 。

適於制作電器 、儀表的絕緣機構件 ，可在溼熱條件下使用
成型性能

1.成型性較好 ，但收縮及方向性一般比氨基塑料大 ，並含有水分揮發物 。成型前應預熱 ，成型過程中應排氣 ，不預熱則應提高模溫和成型壓力 。

2.模溫對流動性影響較大 ，一般超過160度時 ，流動性會迅速下降 。

3.硬化速度一般比氨基塑料慢 ，硬化時放出的熱量大 。大型厚壁塑件的內部溫度易

過高 ，容易發生硬化不均和過熱 。
氨基塑料
英文名稱:MF,UF        
  比重:1.5克/立方厘米

成型收縮率:0.6-1.0%

成型溫度 ：160-180℃
物料性能

耐電弧性和電絕緣性良好 ，耐水 、耐熱性較好 ，適於壓縮成型

適於制作耐電弧的電工零件和防爆電器絕緣件

成型性能

1.流動性好 ，硬化速度快 ，故預熱及成型溫度要適當 ，涂料 、合模及加壓速度要快 。

2.成型收縮率大 。

3.含水分揮發物多 ，易吸溼 、結塊 ，成型時應預熱幹燥 ，並防止再吸溼 ，但過於幹燥則流動性下降 。成型時有水分及分解物 ，有酸性 ，模具應鍍鉻 ，以防腐蝕 ，成型時應排氣 。

4.成型溫度對塑件質量影響較大 ，溫度過高易發生分解 、變色 、氣泡色澤不均 ，溫度過低時流動性差 ，不光澤 。 

5.料細 、比容大、料中充氣多 ，用預壓錠成型大塑件時 ，易產生波紋及流紋 ，故一般不宜採用 。

環氧樹脂(EP)
    英文名稱:Epoxide Resin        
      比重:1.9克/立方厘米

成型收縮率:0.5%

成型溫度 ：140-170℃
物料性能

力學性能 、電絕緣性 、化學穩定性好 ，對許多材料的粘結力強 ，但性能受填料品種和含量的影響 。脂環簇環氧塑料的耐熱性較高 。適於澆注成型和低壓擠塑成型        

適於制作電工 、電子元件及線圈的灌封與固定 ，還可用於修復
成型性能

1.澆注料 。流動性好 ，硬化收縮小 ，但熱剛性差 ，不易脫模 。

2.硬化速度快 ，硬化時一般不需排氣 ，裝料後應立即加壓 。

有機硅塑料(IS)
    英文名稱:Silicone        
    比重:1.75-1.95克/立方厘米

  成型收縮率:0.5%

  成型溫度 ：160-180℃
物料性能

    耐高低溫 、耐水性好 、高頻絕緣性好 ，耐輻射 、耐臭氧性好

   適於制作電工 、電子元件及線圈的灌封與固定
成型性能

   1.流動性好 ，硬化速度慢 ，壓縮成型時需要較高的成型溫度 。2.壓縮成型後 ，須經高溫固化處理 。

塑料制品的尺寸精度等級SJ1372-78

塑料制品的尺寸精度等級SJ1372-78
公稱尺寸        精度等級
             1        2        3        4        5        6        7        8
        公差數值
-3         0.04      0.06     0.08    0.12      0.16    0.24     0.32      0.48
>3-6       0.05      0.07     0.08    0.14      0.18    0.28     0.36      0.56
>6-10      0.06      0.08     0.10    0.16      0.20    0.32     0.40      0.64
>10-14     0.07      0.09     0.12    0.18      0.22    0.36     0.44      0.72
>14-18     0.08      0.10     0.12     0.2      0.26    0.40     0.48      0.80
>18-24     0.09      0.11     0.14    0.22      0.28    0.44     0.56      0.88
>24-30     0.10      0.12     0.16    0.24      0.32    0.48     0.64      0.96
>30-40     0.11      0.13     0.18    0.26      0.36    0.52     0.72      1.0
>40-50     0.12      0.14     0.20    0.28      0.40    0.56     0.80      1.2
>50-65     0.13      0.16     0.22    0.32      0.46    0.64     0.92      1.4
>65-85     0.14      0.19     0.26    0.38      0.52    0.76     1.0       1.6
>80-100    0.16      0.22     0.30    0.44      0.60    0.88     1.2       1.8
>100-120   0.18      0.25     0.34    0.50      0.68    1.0      1.4       2.0
>120-140   0.28      0.38     0.56    0.76      1.1     1.5      2.2
>140-160   0.31      0.42     0.62    0.84      1.2     1.7      2.4
>160-180   0.34      0.46     0.68    0.92      1.4     1.8      2.7
>180-200   0.37      0.50     0.74    1.0       1.5     2.0      3.0
>200-225   0.41      0.56     0.82    1.1       1.6     2.2      3.3
>225-250   0.45      0.62     0.90    1.2       1.8     2.4      3.6
>250-280   0.50      0.68     1.0     1.3       2.0     2.6      4.0
>280-315   0.55      0.74     1.1     1.4       2.2     2.8      4.4
>315-355   0.6       0.82     1.2     1.6       2.4     3.2      4.8
>355-400   0.65      0.9      1.3     1.8       2.6     3.6      5.2
>400-450   0.70      1.0      1.4     2.0       2.8     4.0      5.6
>450-500   0.80      1.1      1.6     2.2       3.2     4.4      6.4

注 ：1 、本標準的精度等級分成1-8共8個等級 。
    2 、本標準只規定公差 ，而基本尺寸的上下偏差可按需要分配 。
    3 、未注公差尺寸 ，建議採用本標準8級精度公差 。
    4 、標準測量溫度18-22度 ，相對溼度60％-70％（在制品成形24H後測量） 。

塑料注塑成型故障排除
不良現象的原因及處理辦法
1.充填不足

2.溢料

3.氣孔

4.波紋

5.銀條紋

6.表面暈喑

7.融合線

8.氣泡

9.黑條紋及燒痕

10.龜裂

11.離模溢料

12.彎曲

13.脫模不良

14.直澆口的脫模不良

15.材料的疊邊不良
不良現象及其原因 

 處理辦法
１ 、充填不足

[1] 成形品的體積過大 

 [2] 流道 、澆口過小 

 [3] 噴頭溫度低    

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔裏的流體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給量過少 

[9] 排氣不良 

2 、溢料

 [1]鎖模力不足

 [2]模具不好

 [3]模具面的雜質

[4]成形品的投影面積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力高

3 、氣孔    在材料為充分幹燥時 ，是揮發物或空氣所致 ；大多時候發生在產品膠厚的位置 ，實際是材料的收縮引起的真空氣泡                         

[1] 流道或澆口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分

4 、波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低

[3]進澆口過小

5 、銀條紋 

 [1]水分或揮發成分

 [2]材料的溫度過高

 [3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形品或模具的設計不良

[6]模具面上的水分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料[9]螺槳的運轉不當

 6 、表面暈暗

[1] 潤滑或揮發成分過多

[2]脫模材過多

7 、融合線------實際是2股或多股材料匯合時 ，材料的融合線 。與材料匯合時 ，材料的粘度有很大的關係 。從理論上講 ，材料的匯合肯定會產生融合線 ，只是明顯程度的不同而已 。

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏的揮發成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快 

[5]成形品的設計不良

8 、氣泡------在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣所致 ；大多時候發生在產品膠厚的位置 ，實際是材料的收縮引起的真空氣泡  

 [1]澆口或流道過小  

[2]射出壓力低 

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

9 、黑條紋及燒痕------實際是材料受到高溫 、高壓的作用出現分解燒焦的現象 。

 [1]材料過熱

 [2]成形機不良

 [3]模具的設計不良    。澆口小    。排氣不良 

10 、龜裂－－－－－－實際是材料由無規則狀態被注塑成型為特定形狀時 ，內部的分子結構產生的內應力所致 。   

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動不暢 

[3]推挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化學藥品的侵蝕

11 、離模溢料------   

 [1]澆口的設計不當

 [2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫度低

12 、彎曲------實際是材料的收縮不均勻導致 。

    [1]冷卻不充分

  [2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻 

[4]射出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差不齊

13 、脫模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具的設計不良○ 來自模芯的通氣不良○ 模具的強度不足

14 、直澆口的脫模不良 

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

 15 、材料的疊邊不良

 [1]料鬥的落料不佳 

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外部潤滑劑過剩

  i)要使用成形能力大的成形機 。ii)使用成形多數個成品的模具時 ，要關閉內腔 。

i)擴展流道或澆口 。ii)放快射出速度 。iii)增強射出壓力 。

i)噴射空氣 ，以排出冷卻的材料 。ii)升高材料的溫度 。iii)改用大型噴頭 。

i)升高材料的溫度 。ii)增強射出壓力。iii)添加外部潤滑 。 

i)設置冷餘料洼坑 。ii)升高材料的溫度 。 

i)升高模具溫度 。ii)放快射出速度 。iii)增強射出壓力 。

i)升高材料的溫度 i)加快射出速度 。ii)升高材料的溫度 

i)如屬螺槳式裝置 ，增加增塑量 ；而採用柱塞方式時 ，則增加從料鬥落下的數量 。ii)減少外部潤滑 ，改進螺槳的加工條件 

i)放慢射出速度 。ii)將填充不良的位置改為鑲件結構或在模具上加設排氣槽 。iii)改變膠口的位置

iiii)改變成形品的厚度  

i)加強鎖模力 。ii)降低射出壓力 。iii)改用大型成形機 。

i)確實調整好連桿 。 

i)補修導推桿或導釘梢的部位ii)修正模具安裝板 。增加支撐柱 。iii)使用軌距聯桿的強度足夠的成機i)確實做好模具面的貼合 。 

i)除去雜物 

i)使用大型成形機 。 

i)降低材料的溫度 。ii)放慢射出速度 。 

i)調整好供給量。

i)降低射出壓力 。ii)降低材料的溫度

i)將流道或澆口擴展 。ii)增強射出壓力 。

i)盡量使壁厚度要均勻 。ii)要使壁厚差不顯著 。

i)降低材料的溫度 。ii)要改進發生氣孔的部位的冷卻條件 。

i)增強射出壓力 。ii)加快射出速度 。iii)在成形品上設置棱或厚層部位 。

i)延長冷卻時間 。

i)增強射出壓力 。

i)延長冷卻時間 。ii)降低模具溫度 。

i)延長保壓時間 。ii)增強保壓壓力 。

i)升高材料的溫度 。ii)換用流動性高的材料 。iii)增強射出壓力 。iiii)設定冷料井 。加速射出速度 。

i)採用熱油機或熱水機提高模溫 。

i)加大進澆口 。ii)升高材料的溫度 。

i)使材料充分幹燥 。ii)使用料鬥式裝載機 。

i)降低材料的溫度。ii)放慢射出速度 。

i)升高模具溫度 。

i)在模具耦合面加上排氣用的條縫 。ii)放寬模具與推挺釘梢的間隙 。iii)設置真空排氣結構間隙

i)放大澆口或流道 。ii)消除急劇的壁厚差現象 。iii)將耦合部位加圓 ，防止亂流現象的產生 。iiii)降低注射速度和注射壓力 。

i)防止模具被過分冷卻 。ii)減少潤滑劑或脫模劑 。

i)嚴格材料的管理 。

i)降低旋轉數 。ii)升高增塑中的背壓 。

i)材料要幹燥好 。ii)減少潤滑劑  。iii)升高材料的溫度 。

i )升高模具溫度 。

i)減少使用量 。       

i)升高材料的溫度 。和使用較高的模具溫度 。ii)加速射出速度 。iii)增強射出壓力 。

i)改用圓形或扇形進膠口 。增加膠口的數量 。ii)擴大澆口iii)更改澆口位置 ，使融合線的位置改變 。

i材料要幹燥好ii)減少脫模劑 ，在材料的匯合處增加排氣槽 。iii)改善內腔裏的排除條件

i)升高材料的溫度ii)升高模具溫度iii)增強射出壓力

i )加速射出速度  

i)設置餘料洼坑

i)在融合部位設棱ii)加厚成形品的壁層

i)擴大澆口或流道ii)將進膠位置改到容易產生收縮或氣泡的位置 。iii)提高模具的溫度 。

i)增強射出壓力ii)延長保壓時間  

i)充分幹燥好材料 

i)消除壁厚的劇變部位ii)增強保壓時的壓力 

i)在容易產生捕捉空氣的部位設置推挺釘ii)實行真空排氣        

i)降低材料的溫度ii)縮短成形周期iii)使用小型成形機．

i )減少螺槳的旋轉數

i)消除炮筒內螺桿和炮筒的傷痕ii)消除螺槳的傷痕iii)檢查螺桿止流環是否有破損

i)擴大澆口ii)放慢射出速度iii)擴大推挺釘與模具的間隙iii)在模具耦合面加上排氣用的條縫

i )採用真空排氣法   

i)減弱射出壓力

i)升高材料的溫度ii)使用模具機提高模具溫度iii)避免急劇的壁厚變化

i )將邊角部分加圓

i)改變推挺釘的位置ii)將模具分割為三塊

i)擴大推挺釘與模具的間隙ii)將模具分割為三塊iii)採用壓縮空氣脫模方法 

i)減少保壓壓力ii)縮短保壓時間iii)使用澆口閥

i )噴頭上使用單向閥 

i)進行成形品的退火後處理  ，對於有金屬鑲件的塑料成型 ，需預先加熱鑲件 。

i)不用侵蝕性溶劑擦拭內腔 ，洗滌嵌襯        

i)修正澆口 ，使之向料薄方向流去ii)擴大澆口的斷面積iii)改為翼片澆口 

i)減慢射出速度 

i)升高材料的溫度

i)升高模具溫度   

i)延長冷卻時間ii)降低模具溫度i)請參閱"直澆口的脫模不良"一節

i)盡量使成形品的壁厚均勻ii)減少型腔與模蕊溫差 ，產品會向溫度偏高的模具方向彎曲變形。iii)縮小棱

i)修正冷卻水槽溝

i)調到彎曲最小的壓力 ，同時注意分段壓力對產品變形影響 。

i)設置到薄層部位

i)修正模蕊ii)改為多點澆口

i)改為多點澆口ii)擴大澆口           

i)減弱射出壓力 。ii)降低材料的溫度iii)降低模具溫度 。

i)升高內腔一側的模具溫度 ，降低模蕊一側的溫度 。

i)擴大推挺釘與模具的間隙 。ii)使用脫模劑 。iii)實行壓縮空氣脫模。

i)降低射出壓力 。ii)改造模具 。          

i)消除噴孔與直澆口孔的誤差 。 

i)擴大直澆口 。ii)擴大直澆口的錐形角度 。ii)直澆口基層部位大時 ，要使冷卻靈敏 。

i)在噴頭與直澆口推桿之間插入熱板 。     

i)為料鬥配上震蕩器螺槳濾清器 。ii)增多外部潤滑劑 。 

i)同上 。ii)篩選粉狀物 。 

i)減少潤滑劑的數量 。ii)採用二軸螺槳式射出成形機 。