《产品发脆的原因》

发布时间 :2008-08-06      点击次数 :2867

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            己所不欲 ,勿施于人 ;己所欲 ,亦慎施于人 。

 

制品发脆的原因

制品发脆很大一部分是由于内应力造成的 。造成制品发脆的原因很多 ,主要有 :
一 设备方面
1)机筒内有死角或障碍物 ,容易促进熔料降解 。
2)机器塑化容量太小 ,塑料在机筒内塑化不充分 ;机器塑化容量太大 ,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长 ,塑料容易老化 ,使制品变脆 。
3)顶出装置倾斜或不平衡 ,顶干截面积小或分布不当 。
二 模具方面
1)浇口太小 ,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口 。
2)分流道太小或配置不当 ,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸 。
3)模具结构不良造成注塑周期反常 。
三 工艺方面
1)机筒 、喷嘴温度太低 ,调高它 。如果物料容易降解 ,则应提高机筒、喷嘴的温度 。
2)降低螺杆预塑背压压力和转速 ,使料稍为疏松 ,并减少塑料因剪切过热而造成的降解 。
3)模温太高 ,脱模困难 ;模温太低 ,塑料过早冷却 ,熔接缝融合不良 ,容易开裂 ,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此 。
4)型腔型芯要有适当的脱模斜度 。型芯难脱模时 ,要提高型腔温度 ,缩短冷却时间 ;型腔难脱时 ,要降低型腔温度 ,延长冷却时间 。
5)尽量少用金属嵌件 ,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料 ,更不能加入嵌件注塑 。
四 原料方面
1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时 。
2)有些塑料如ABS等 ,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应 ,使制件发生大的应变 。
3)塑料再生次数太多或再生料含量太高 ,或在机筒内加热时间太长 ,都会促使制件脆裂 。
4)塑料本身质量不佳 ,例如分子量分布大 ,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大 ;或受其它塑料掺杂污染 、不良添加剂污染 、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因 。
五 制品设计方面
1)制品带有容易出现应力开裂的尖角 、缺口或厚度相差很大的部位 。
2)制品设计太薄或镂空太多 。