ABS注塑工艺

ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯 ，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成 。由于三种单体的比例不同 ，可有不同性能和熔融温度 ，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混 ，则更可扩大至不同用途和性能的ABS ，如抗冲级 、耐热级、阻燃级 、透明级 、增强级、电镀级等 。 
ABS的流动性介于PS与PC之间 ，其流动性与注射温度和压力都有关系 ，其中注射压力的影响稍大 ，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度 ，提高充模性能 。

1 、 塑料的处理
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8% ，对于一般级别的ABS ，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时 。对于含PC组份的耐热级ABS ，烘干温度适当调高至100℃ ，具体烘干时间可用对空挤出来确定 。
再生料的使用比例不能超过30% ，电镀级ABS不能使用再生料 。

2 、 注塑机选用可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20 ：1 ，压缩比大于2 ，注射压力大于1500bar） 。如果采用色母粒或制品外观要求料高 ，可选用小一级直径的螺杆 。锁模力按照4700-6200t/m2来确定 ，具体需根据塑料等级和制品要求而定 。

3 、 模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃ 。流道直径6-8mm 。浇口宽约3mm ，厚度与制品一样 ，浇口长度要小于1mm 。排气孔宽4-6mm ，厚0.025-0.05mm 。

4 、 熔胶温度可用对空注射法准确判定 。等级不同 ，熔胶温度亦不同 ，建议设定如下 ：抗冲级 ：220℃-260℃ ，以250℃为佳电镀级：250℃-275℃ ，以270℃为佳耐热级 ：240℃-280℃ ，以265℃-270℃为佳阻燃级：200℃-240℃ ，以220℃-230℃为佳透明级 ：230℃-260℃ ，以245℃为佳玻纤增强级 ：230℃-270℃

对于表面要求高的制品 ，采用较高的熔胶温度和模温 。

5 、 注射速度防火级要用慢速 ，耐热级用快速 。如制品表面要求较高 ，则要用高速及多级注塑的射速控制 。

6 、 背压一般情况下背压越低越好 ，常用的背压是5bar ，染色料需用较高的背压以使混色均匀 。

7 、 滞留时间在265℃的温度下 ，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟 。阻燃时间更短 ，如需停机 ，应先把设定温度低至100℃ ，再用通用级ABS清理熔胶筒 。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解 。如需从其它塑料改打ABS料 ，则要先用PS 、PMMA或PE清理熔胶筒 。有些ABS制品在刚脱模时并无问题 ，过一段时间后才会有变色 ，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的 。

8、 制品的后处理一般ABS制品不需后处理 ，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃ ，2-4小时）以钝化表面痕迹 ，并且需电镀的制品不能使用脱模剂 ，制品取出后要立即包装 。

9 、 成型时要特别注意的事项有几种等级的ABS（特别是阻燃级） ，在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大 ，时间长后会分解 。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试 ，并定期用PS等清理螺杆