注塑机的精密闭环液压系统

注塑机液压系统控制从过去的手动远程调控演进至压力单比例控制 ，再提升为压力和流量双比例控制 ，其液压系统原理仍为开环式控制 ，此举仅仅作为改善自动化水准之控制手段 ，但没有提高注塑状态的精度 。目前 ，巴斯顿推出液压系统闭环控制技术 ，使注塑机各动作精度大大提高 ，尤其是射胶计量突显提高 ，并真正体现和造就了价格性能比的强大优势 。
1、射胶量稳定 ，重复精度准确
液压系统闭环依据高响应控制原理 ，压力和流量装置内置位移传感功能 ，差异反馈经由控制器高速运算修正，压力和流量最高响频达到故能确保每次射胶量的稳定性 、重复精度的准确性 。
2 、制品合格率大幅度提升
由于每次射胶量的稳定性和准确性大为提高后 ，经试模计量确定后 ，其每次射胶计量精度自动控制 ，从而达到提高制品的合格率 ，尤以多模腔制品加工时模腔会缺角少料造成不良品 。若使用系统闭环控制 ，能始终保证射胶量稳定性 ，完全确保射胶重复精度 ，效益最为明
3 、最适应薄壁 、深腔的制品加工
一般薄壁制品加工要求射胶响应敏捷、速度稳定 ，但传统系统的开环控制始终容易变化 ，不能自控反馈修正 ，造成制品均匀度不良 、厚薄不一 、透明度不均 、飞边 、银纹现象等等不稳定现象 ，而采用系统闭环反馈控制 ，其稳定性极为可靠 ，能保障此类制品的品质要求
4 、用料量准确 ，效益显著
因系统采用闭环反馈控制 ，能达到快响应频率 ，控制准确 ，每次射胶计量稳定 ，变化少 ，差异性微小 ，故而射胶用料始终稳定 ，不像传统的开环控制射胶计量产生不稳定 ，料量不足造成废品 ，超量造成制品飞边 ，涨模等等缺陷 ，长时间不能保证品质和合理耗料 ，导致效益损失 。
5 、实现理想精度 ，解决高难度制品加工
对于尺寸精度要求高的 、壁厚薄不均易冷缩的制品加工和融胶流动性比较差 、流动性要求比较快的制品加工 ，由于闭环控制的注塑机高响应功能完全能满足或减少制品加工中的不理想问题 ，例如IC卡 、高档镜片 、手机 、相机与其它壳盒类等等组合尺寸精度要求高 、透明度高的制品特别适合 。
6 、促成整体生产力 ，提高机器使用寿命
  鉴于闭环控制的注塑机整机系统反应快速 ，运行稳定 ，从而明显降低了生产过程机器的运作时间 ，另外系统切换平稳 ，消除了冲击和爬行 ，使动作循环会更平顺 ，保障机器动性的使用寿命 ，从而能使客户获得最大化的利益 。

开环控制方式的注塑机就不要说了 ，现在大家使用的国产及台港双比例PQ阀控制方式注塑机大都是开环控制方式 。

仅从液压控制技术解决闭环注塑成型的控制问题主要有两种途径 ：第一是全伺服的控制系统 。可以通过配置单个或多个伺服阀 ，实现对单个或多个动作的精确控制 ，其响 、应效率可达100HZ以上 ，具有优异的稳态和动态性能 。第二是闭环比例控制系统 。包括闭环比例阀和闭环比例变量泵 。这两种元件是在常规的比例阀和比例变量泵的基础上发展而来的 ，经过多年的发展 ，均已达到了较高的质量 。第一种方案虽然有较高的控制精度 ，但成本高 ，对液压系统污染度要求高 ，应用相对较少 。第二种方案具有优良的性能价格比 ，是中 、高档注塑机应用比较广泛的控制元件 。