耐高温TPE会成为未来的发展趋势吗 ？

发布时间 ：2014-11-28

随着汽车工业的复苏 ，新型软触感包装的普及 ，以及作为PVC替代材料被用于医疗保健行业 ，耐高温TPE呈现增长性发展 ，在中国 、印度和其他发展中国家的应用也日益增加 。
在汽车方面 ，TPE主要在车身玻璃和密封件 、软管和外部车身侧面造型上得到应用 。
分析师Eller说 ，散热器软管是一项高要求的应用 ，可能需要采用共挤出工艺 。他把软管应用领域称为“潜力巨大 ，但在技术上的挑战很大 。”
Eller在美国塑料工程师协会于9月10日-12日在美国俄亥俄州阿克伦城召开的TPETopCon会议上说 ：“我们考虑在这一领域发展已有5 、6年了 ，而现在看起来才刚刚起步 。”
医疗保健是增长最快的市场 ，TPE替代PVC用在血袋和医用管子中 。
在包装方面 ，TPE被用在封口件和标签上 。其中一项引人注目的应用实例是拜耳的一款阿司匹林瓶 ，采用了方便开启的TPE封盖 。Eller说 ：“软触感潮流已经延伸至包装领域 。”
耐高温TPE经过发泡后能使软性材料相对较薄的涂层具有高流动性 。
Eller在会议中发表开幕演讲时概述了全球经济和材料科学的发展情况 。他是位于美国阿克伦城的Robert Eller Associates LLC公司的所有者 。
他说 ：“这一行业在日趋成熟 。随之而来的是一些TPE级的大宗商品化 。”比如 ，热塑性烯烃(TPO)保险杠面板 ，以及用来制作鞋子的苯乙烯嵌段共聚物 。他说 ，目前一些大型的材料供应商都开始淡化对大宗商品类的TPE的重视 ，或退出价格敏感的产品种类 。
另一方面 ，特种TPE瞄准的是特定的应用领域 ，比如医疗级 、新的丙烯酸级 、生物TPE和Eller所说的“超级TPV” ，这类热塑性硫化胶“基于从各种工程热塑性塑料中挑选出的高性能橡胶 。”
超级TPV耐高温和耐油，在历来由特种橡胶一统天下的汽车引擎罩下应用中赢得了一席之地 。
Eller预测SBC将获得新的增长领域 ，可采用各种交联工艺来提高熔体强度 。这将使SBC可采用各种工艺进行加工 ，包括吹塑 、薄膜挤出和砑光 、型材和管材挤出和热塑成型 。
他说 ：“在苯乙烯嵌段共聚物上存在的挑战是一个重要的问题 ，这种材料的熔体粘度对温度曲线非常陡峭 。它们确实能带来高流动性的优点 。但同时这也意味着熔体强度较低 。”
Eller还提及了TPE在一些传统橡胶应用领域获得增长所面临的一个阻碍 。
他说 ：“在橡胶加工中 ，大部分的复合生产都是由制造商在内部进行的 。也就是说 ，他们能够完全掌控整个供应链 ，包括从基础原料到制成件的所有环节 。其中一个例子便是车身密封件 。橡胶制造商并不想放弃这些传统宝地 。这是TPE渗入高产量产品的市场所面临的一大阻碍 。”
TPE由於其独特的物理和加工性能 ，热塑性弹性体用於增韧增强脆性塑料 ，有着其他橡胶材料不可比拟的优势 。