一 、       节电 ：35%--75% 。

    节电原理 ：传统注塑机的油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量 ，多余的液压油通过溢流阀回流 ，这样 ，很多能量就白白浪费掉了 。伺服注塑机在锁模 、保压 、冷却等阶段速度接近零速 ，因而功率消耗最小 。

在原来的注塑机中 ，动力系统是普通（异步）电机+定量泵系统 。改造后 ，动力系统更换成异步伺服驱动器+普通（异步）电机+定量泵系统 。
    动力系统是塑料机械能耗最大的部分 ，约占整机用电总量的50%-80% ，电能浪费最为严重 。由于电价昂贵 ，而且不断加价 ，电费在企业生产成本中占有相当大的比重 ，目前各地都有限电措施 ，使得电能损耗已经成为严重影响企业生产效益的重要因素 。

注塑工艺过程一般为锁模 、射胶 、溶胶 、保压 、冷却 、开模等几个阶段 ，各个阶段需要不同的压力和流量 。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率 ，以恒定的转速提供恒定的流量 ，多余的液压油通过溢流阀回流 ，这样 ，很多能量就这样浪费掉了 。

二 、分析当前注塑机节能的三种方式 ：

    1 、变频器+异步电机 ，即变频节能 ，节电效果一般 、安装简单 、延长产品的生产周期 。
    2 、矢量驱动器+同步电机+速度和压力反馈 ，即同步伺服节能 ，节电效果好 、安装复杂 、价格高 、同步电机有退磁隐患 、维护成本高 。
    3 、矢量驱动器+异步电机+电流反馈 ，即异步伺服节能 ，安装简单 、节电效果好 、三相异步电机无退磁隐患 、维护成本低 、性价比好 。

三 、异步伺服介绍 ：

    对于注塑机节能而言 ，伺服就是实现了闭环反馈控制 ，系统动态响应快 、控制精度高 。伺服是变频器发展到高级阶段的产物 ，变频器是伺服之母 。异步伺服的创新 ，巧妙融合了变频节能技术和同步伺服节能技术的优点 ，同时又克服了它们各自的缺点 ，在提升注塑机生产效率的基础上 ，节电效果好 ，而具备绝对的性价比优势 。定量泵注塑机配套上异步伺服之后 ，具备了新的竞争力 ，对整个相关行业 ，具有颠覆性的意义 。

四 、异步伺服改造原理 ：

    注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上 ，所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键 。在定量泵的液压系统中 ，电机以50Hz高速运转 ，油泵的供油量是基本不变的 ，远远大于注塑机工况的实际流量需求 ，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱 ，能量存在巨大的浪费 。而油泵的供油量与电机的转速成正比 ，因此我们可以通过降低电机的转速 ，使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致 ，冷却时电机可以停下来 ，几乎消除溢流现象 。

五 、异步伺服节电率评估依据 ：

    节电率主要取决于模具工艺参数 ，模具工艺参数的速度值（0～99%）和节能关系最大 ，速度值越小 ，节电率越高 。如果模具的速度值一般在（0～30%）之间 ，节电率就能达到70%左右 ；如果模具的射胶和溶胶速度值一般在90%以上 ，又没有冷却时间（熔完胶就开模） ，节电率只能达到35%左右 。

六 、异步伺服的优点 ：

    1 、节电效果好 ，节电率一般达到35%～75% ；
    2 、提升注塑机生产效率 ；
    3、软启动 ，跟踪运行 ，减少原机械磨损程度 ，延长注塑机使用寿命 ；
    4 、系统发热明显降低 ，油温稳定 ，注塑机冷却用水量可节省30%以上 ；
    5 、延长密封件的寿命 ，减少停机几率 ，节省大量维修费用 ；
    6 、驱动器出现故障不影响生产 ；
    7 、采用三相异步电机无退磁隐患 ；
    8 、安装简单 ，不需要更换电机和油泵 ，性价比高 。