透明材料PMMA介绍及注塑成型工艺
发布时间
:2014-12-23
由于塑料具有重量轻
、韧性好
、成型易
。成本低等优点
,因此在现代业和日用产品中
,越来越多用塑料代替玻璃
,特别应用于光学仪器和包装工业方面
,发展尤为迅速
。但是由于要求其透明性要好
,耐磨性要高
,抗冲击韧性要好
,因此对塑料的成份
,注塑整个过程的工艺
,设备
。模具等
,都要做出大量工作
,以保证这些用于代替玻璃的塑料(以下简称透明塑料)
,表面质量良好
,从而达到使用的要求
。
目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(即俗称亚加力或有机玻璃
,代号PMMA)
、聚碳酸酯(代号PC)
。聚对苯二甲酸乙二醇脂(代号PET)
、透明尼龙。AS(丙烯睛-苯乙烯共聚物)
、聚砜(代号PSF)等
,其中我们接触得最多的是PMMA
。PC和PET三种塑料
,由于编幅有限
,下面就以这三种塑料为例
,讨论透明塑料的特性和注塑工艺
。
一
、透明塑料的性能
透明塑料首先必须有高透明度
,其次要有一定的强度和耐磨性
,能抗冲击
,耐热件要好
,耐化学性要优
,吸水率要小
,只有这样才能在使用中
,能满足透明度的要求而长久不变
。
比较可得PC是较理想的选择
,但主于其原料价贵和注塑工艺较难
,所以仍以选用PMMA为主
,(对一般要求的制品)
,而PPT由于要经过拉伸才能得到好的机械性能
,所以多在包装
、容器中使用
。
二
、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题
透明塑料由于透光率要高
,必然要求塑料制品表面质量要求严格
,不能有任何斑纹、气孔
、泛白
。雾晕
、黑点
、变色
、光泽不佳等缺陷
,因而在整个注塑过程对原料
、设备
。模具
、甚至产品的设计
,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求
。其次由于透明塑料多为熔点高
、流动性差
,因此为保证产品的表面质量,往往要在机筒温度
、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整
,使注塑料时既能充满模
,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂
。
下面就其在原料准备
。对设备和模具要求
、注塑工艺和产品的原料处理几方面
,谈谈应注意的事项
。
(一)原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质
,都可能影响产品的透明度
,因此和储存
、运输
。加料过程中
,必须注意密封
,保证原料干净
。特别是原料中含有水分
,加热后会引起原料变质
,所以一定要干燥
,并在注塑时
,加料必须使用干燥料斗
。还要注意一点的是干燥过程中
,输入的空气最好应经过滤
、除湿
,以便保证不会污染原料
。其干燥工艺如表2
,
(二)机筒
、螺杆及其附件的清洁
为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质
,特别热稳定性差的树脂存在
,因此在使用前
、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件
,使其不得粘有杂质
,当没有螺杆清洗剂时,可用PE
、PS等树脂清洗螺杆
。当临时停机时
,为防止原料在高温下停留时间长
,引起解降
,应将干燥机和机筒温度降低
,如PC
、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下
。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)
(三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)
为了防止出现回流动不畅
,或冷却不均造成塑料成型不良
,产生表面缺陷和变质
,一般在模具设计时,应注意以下几点。
a)壁厚应尽量均匀一致
,脱模斜度要足够大;
b)过渡部分应逐步
。圆滑过渡
,防止有尖角
。锐边产生
,特别是PC产品一定不要有缺口;
c)浇口
。流道尽可能宽大
、粗短
,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置
,必要时应加冷料井
;
d)模具表面应光洁
,粗糙度低(最好低于0.8)
;
e)排气孔
。槽必须足够
,以及时排出空气和熔体中的气体
;
f)除PET外
,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm
。
(四)注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)
为了减少内应力和表面质量缺陷
,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题
。
a)应选用专用螺杆
、带单独温控射咀的注塑机;
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下
,宜用较高注射温度
;
c)注射压力
:一般较高
,以克服熔料粘度大的缺陷
,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形
;
d)注射速度
:在满足充模的情况下
,一般宜低
,最好能采用慢-快-慢多级注射
;
e)保压时间和成型周期
:在满足产品充模
,不产生凹陷
、气泡的情况下
;宜尽量短
,以尽量减少熔料在机筒停留时间
;
f)螺杆转速和背压
:在满足塑化质量的前提下
,应尽量低
,防止产生解降的可能
;
g)模具温度
:制品的冷却好坏
,对质量影响极大
,所以模温一定要能精确控制其过程
,有可能的话
,模温宜高一些好
。
(五)其他方面的问题
由于为要防上表面质量恶化
,一般注塑时尽量少用脱模剂
;当用回用料时不得大于20%
。
对于除PET外
,制品都应进行后处理
,以消除内应力
,PMMA应在70-80℃热风循环干燥4小时
;PC应在清洁空气
、甘油
。液体石蜡等加热110-135℃
,时间按产品而定
,最高需要10多小时
。而PET必须经过双向拉伸的工序
,才能得到良好机械性能
。
三
、透明塑料的注塑成型工艺
(一)透明塑料的工艺特性
:除了以上的共同问题
,透明塑料亦各有一些工艺特性
,现分述如下
:
1
、PMMA的工艺特性PMMA粘度大
,流动性稍差
,因此必须高料温
、高注射压力注塑才行
,其中注射温度的影响大于注射压力
,但注射压力提高
,有利于改善产品的收缩率
。注射温度范围较宽
,熔融温度为160℃
,而分解温度达270℃
,因此料温调节范围宽
,工艺性较好
。故改善流动性
,可从注射温度着手
。冲击性差
,耐磨性不好
,易划花
,易脆裂
,故应提高模温
,改善冷凝过程
,去克服这些缺陷
。
2
、PC的工艺特性
PC粘度大
,熔料温度高
,流动性差
,因此必须以较高温度注塑(270-320℃之间)
,相对来说料温调节范围较窄
,工艺性不如PMMA
。注射压力对流动性影响较小
,但因粘度大
,仍要较大注射压力
,相应为了防止内应力产生
,保压时间要尽量短
。收缩率大
,尺寸稳定
,但产品内应力大
,易开裂
,所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性
,并且从提高模具温度
,改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时
,浇口处易生波纹等缺陷
,放射嘴温度要单独控制
,模具温度要高
,流道
、浇口阻力要小
。
3
、PET的工艺特性
PET成型温度高
,且料温调节范围窄(260-300℃)
,但熔化后
,流动性好
,故工艺性差
,且往往在射嘴中要加防延流装置
。机械强度及性能注射后不高
,必须通过拉伸工序和改性才能改善性能
。模具温度准确控制
,是防止翘曲
。变形的重要因素
,因此建议采用热流道模具
。模具温度要高
,否则会引起表面光泽差和脱模的困难
。
四
、透明塑料的缺陷和解决办法
由于篇幅关系
,这里只讨论影响产品透明度的缺陷
,其他缺陷请参考本公司的产品说明书或其他资料
。其缺陷大概有以下几项
:
(一)银纹
:由充模和冷凝过程中
,内应力各向异性影响
,垂直方向产生的应力
,使树脂发生流动上取向
,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹
,当其扩展后
,可能使产品出现裂纹
。除了在注塑工艺和模具上注意外(见表4,最好产品作退火处理
。如PC料可加热到160℃以上保持3-5分钟
,再自然冷却即可
。
(二)气泡
:主于树脂内的水气和其他气体排不出去
,(在模具冷凝过程中)或因充模不足
,冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”
。其克服方法见表4
。
(三)表面光泽差
:主于模具粗糙度大
,另一方面冷凝过早
,使树脂不能复印模具表面的状态
,所有这些都使其表面产生微小凹凸不平
,而使产品失去光泽
。其克服方法见表4
。
(四)震纹
:是指从直浇口为中心形成的密集波纹
,其原因
,因熔体粘度过大
,前端料已在型腔冷凝
,后来料又冲破此冷凝面
,而使表面出现震纹
。其克服方法见表4
。
(五)泛白
。雾晕
:主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的
。其克服方法见表4
。
(六)白烟
。黑点
:主要由于塑料在机筒内
,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的
。