早在 20 世纪 40 年代 ，PVC 泡沫塑料在欧洲就已经研发成功并被广泛应用 。随着市场需求的多样化和高标准化 ， PVC 泡沫塑料的成型配方与加工技术日新月异 ，得到了不断的完善和优化 。近年来高性能 PVC 发泡材料的开发更是成为了国内外学者研究的热点 。

Vaikhanski L 等研究了芳纶纤维增强 R-PVC 发泡材料的研究 。利用可发性 PVC 颗粒和改性芳纶纤维通过振动渗透 、模压成型的方法解决了纤维在成型过程中分散性和相容差的问题 。结果表明 ：与无纤维增强的 R-PVC 发泡材料相比 ，这种复合泡沫材料的拉伸强度 、拉伸模量分别提高了 6 倍和 8 倍 ，剪切强度和剪切模量也增加了 1.8 倍和 2.4 倍;与交联 R-PVC 发泡材料相比 ，这种材料的冲击强度 ，抗疲劳强度以及撕裂强度都提高了许多 。

Dey S K 等通过将物理发泡剂注射到挤出机型腔内 ，通过挤出成型的工艺制备了 R-PVC 发泡型材 。通过此方法解决了 PVC 使用化学发泡剂挤出发泡成型的缺陷 ，如有机发泡剂分解残渣对设备 、模具和产品的影响 ，有机发泡剂因在树脂中发生迁移而影响发泡的稳定性等 ，同时还可以较大程度地降低了成本 。

Sharma V K 等以电子束为辐照源辐照交联改 PVC ，分析了 TMPTA 、TEGDA和 TEGDM 三种敏化剂对 PVC 热稳定性和交联速率的影响 。研究表明当 TMPTA添加量为为 5%时 ，PVC 交联效果最佳 ，拉伸强度达到了 23 MPa ，比普通 PVC 提高了 7% ，同时热分解温度提高了许多 。

Tamas J 等采用三嗪类交联剂对 PVC 进行交联改性 ，改性条件为 ：温度 96 ℃ ，四丁基溴化铵的碱性溶液 。研究表明 ，交联 PVC 体系的拉伸强度和杨氏模量都得到了很大的提高 ，而断裂伸长率明显下降 。交联 PVC 产品的热变形温度显著提高 ，当聚合物的凝胶含量达到为 75%时 ，热变形温度提高了 13℃ 。采用过氧化物和辐射交联 PVC 具有着色严重的缺点 ，而采用三嗪类化合物对 PVC 进行交联正好可以改善这一问题 。

Seethre B 等以三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯为辅助交联剂 ，过氧化物为交联剂完成了对 PVC 的交联改性 。研究表明 ，在过氧化物的作用下 ，三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯会发生自聚合反应 ，同时与 PVC 树脂发生接枝反应。聚合物的凝胶含量与过氧化物和三甲基丙烯酸三羟甲基丙酯含量 、交联温度以及反应时间有关 。

Petchwattan N 等以偶氮二甲酰胺为发泡剂制备了 PVC/稻糠复合泡沫材料 。研究了 AC 的粒径和含量对复合泡沫材料的拉伸强度 、冲击强度 、微观形貌等性能的研究 。结果表明当发泡剂的粒径为 22 μm ，含量为 2%时 ，复合泡沫材料的各项性能到最佳值 。