注塑机温升过高怎么办 ？

发布时间 ：2015-03-20

一.注塑机温升过高原因

（1）油箱容积太小 ，散热面积不够 ，冷却装置但其容量过小 。 

（2）按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统 ，在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热 。 

（3）系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路 ，停止工作时油泵不能卸荷 ，泵的全部流量在高压下溢流 ，产生溢流损失而发热 ，导致温升 。 

（4）系统管路过细过长 ，弯曲过多 ，局部压力损失和沿程压力损失大 。 

（5）元件精度不够及装配质量差 ，相对运动间的机械摩擦损失大 。 

（6）配合件的配合间隙太小，或使用磨损后导致间隙过大 ，内 、外泄漏量大 ，造成容积失大 ，如泵的容积效率降低 ，温升快 。 

（7）液压系统工作压力调整得比实际需要高很多 。有时是因密封过紧 ，或因密封件损坏 、泄漏增大而不得不调高压力才能工作 。 

（8）气侯及作业环境温度高 ，致使油温升高 。 

（9）选择油液的粘度不当 ，粘度大粘性阻力大 ，粘度太小则泄漏增大 ，两种情况均能造成发热温升 。

 

二.注塑机温升过高处理方法 

（1）根据不同的负载要求 ，经常检查 、调整溢流阀的压力 ，使之恰到好处 。 

（2）合理选择液压油 ，特别是油液粘度 ，在条件允许的情况下 ，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失 。 

（3）改善运动件的润滑条件 ，以减少摩擦损失 ，有利于降低工作负荷 、减少发热 。 

（4）提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度 ，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件 。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构 ，尽可能降低液压缸的启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量 。